Семинары наших партнеров. СЕМИНАР НА ТЕМУ: «Гемба кайдзен» и «Мудатори». Время реализации заказа – координатная ось»

 

25 МАЯ 2012 года СОСТОИТСЯ СЕМИНАР НА ТЕМУ:

«Гемба кайдзен» и «Мудатори».
Время реализации заказа – координатная ось»

 

«Центр делового партнерства с Японией» (ГБУ ВО «Воронежский
региональный ресурсный центр») и АНО «Японский Центр»
(г. Москва) приглашают участников Президентской программы,
руководителей предприятий, управляющих организаций и
руководителей производственных отделов Воронежской области
и регионов Черноземья.

Данное событие приурочено к 15-летию Президентской программы
подготовки управленческих кадров и состоится в рамках содействия
развитию российско-японского партнерства и консультационного
содействия российским и японским предприятиям в установлении
перспективных контактов.

 

В ходе мероприятия будет освещен ряд тем:

  • «Кайдзэн» (улучшение качества) и «мудатори» (эффективное
    производство)
  • 3S: сортировка (упорядоченность), соблюдение порядка
    (аккуратность) и чистота (уборка)
  • Сборочное и процессное производства
  • Сокращение времени реализации заказа: способы и методы
    в сборочном производстве
  • Моделирование ситуаций с использованием кубиков LEGO.
    Бесполезные действия и бесполезные системы.

 

Приглашенный эксперт г-н ОГАСАВАРА Хидэо – консультант-практик,
эксперт LEAN SIGMA SUISHIN PARTNERS по вопросам реформирования
производства, кайдзэн и бережливого производства. Опыт работы в компаниях
АО «Sony», АО «КОА». Является признанным Лектором в Центре разработок
новых технологий. Автор разработки ряда технологий по вопросам технологического
развития компании, сокращения времени на разработку новой продукции,
планирования производства, улучшения качества продукции как результат систем
IC, CCD; разработке измерительного прибора в подразделение
по производству полупроводников.

Семинар состоится 25 мая 2012 г. с 11:30 до 18:00. Начало регистрации в 11:00.
Перерыв на обед – с 14:00 до 15:00.

Место проведения: г. Воронеж, ул. Плехановская, 10 А, конференц-зал
гостиницы «Воронеж».

 

Участие в семинаре БЕСПЛАТНОЕ.

Бланк заявки и программа семинара  и  ниже.

 

Заявить участие в семинаре можно, заполнив и отправив бланк заявки до
22 мая 2012г. Просим учесть, что количество мест ограничено.

Тел./факс (473) 220-81-39, e-mail vrrc@vrrc.ru, vrrc@yandex.ru

Скачать Бланк заявки  участника на семинар

 

ПРОГРАММА СЕМИНАРА

«Гемба кайдзен» и «мудатори»
Время реализации заказа – координатная ось»

25 мая 2012 года

LEAN SIGMA SUISHIN PARTNERS

ОГАСАВРА Хидэо

Гемба (gemba) — это японское понятие, не имеющее эквивалента в русском языке.
Гемба - это поток работ внутри организации, который непосредственно имеет дело
с товарами и услугами, предоставляемыми клиенту. Другими словами, гемба - это
совокупность потребных ресурсов и потока работ, которые непосредственно
воздействуют на те усилия, которые добавляют ценность для клиента.

Кайдзен или кайзен (kaizen) — непрерывное, постоянное улучшение деятельности
с целью увеличения ценности и уменьшения муда.

Муда (muda) — любая деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает
ценности.

11:00-11:30 Регистрация участников семинара

11:30-12:00 Реформа сознания и достижение общего понимания

12:00-13:00 Кайдзэн» и «мудатори»

3S: сортировка (упорядоченность), соблюдение порядка (аккуратность) и чистота (уборка)

Демонстрация примеров на DVD

13:00-14:00 Отдельно о сборочном производстве и процессном производстве

Сокращение времени реализации заказа: способы и методы в сборочном производстве

14:00-15:00 Обеденный перерыв

Что надо для существования производства как компании-производителя?

На основании изучения опыта японских компаний раскрытие важности темпов оборота товарных запасов.

Определение термина «муда», изучение его феномена и причин появления.

Описание применения «кайдзэн» на практике в японских компаниях (компаниях-производителях)

Понимание целей и способов достижения основ «кайдзэн»: сортировка, соблюдение порядка и чистота.

Разделение представления о сборочном производстве и процессном производстве.

В то время как сборочное производство подразумевает создание конечной продукции из комплектующих, процессное производство - это создание продукции, представляющей собой некое единое целое, не делимое на составляющие

15:00-16:00 Сокращение времени реализации заказа: способы и методы в процессном производстве

Разделение понимания способов и методов сокращения времени реализации заказа в сборочном и процессном производствах.

Время реализации заказа включает в себя время на переработку и время простоя. Сокращение времени простоя ведет к сокращению времени реализации заказа.

Особо важными способами и методами этого являются:

  1. Потоковое производство.
  2. Выравнивание производства.
  3. Своевременная поставка деталей для продолжения производства.
  4. Контроль «узких мест».
  5. Установление малой единицы транспортировки.

16:00-16:15 Кофе-брейк

16:15-17:30 Моделирование ситуаций с использованием кубиков LEGO

Бесполезные действия и бесполезные системы.

Лектор остановится на разнице между «системой вытягивания» (PUSH) и «системой выталкивания» (PULL) на производстве. Поделится опытом сокращения времени простоя из-за «ожидания партии товара» и «ожидания следующего процесса». Остановится на системе использования карточек «канбан» и «кайдзэн» «узких мест» производственного процесса.

Через результаты моделирования слушатели смогут увидеть, как сохраняя производительность, можно сократить время реализации заказа.

17:30-18:00 Вопросы и ответы

Телефон:+79065849578
Адрес:394018,г.Воронеж,
ул.Свободы,д.73,оф.318.
E-mail:vooo_op@mail.ru

Новости дня по России